蝶阀正常的失效形式是泄漏，泄漏又包括---漏 和内泄漏，外漏主要是冲蚀或腐蚀而导致，中线对夹式蝶阀，内漏主要是密封副破损而导致。通常所说的寿命是指密封副的使用 时间或动作次数，其主要取决于介质种类、介质温度、 介质压力、启闭频率和启闭速度等，从而选择满足工况 条件的材料并进行---的热处理，例如：材料的抗擦伤性能、抗电化学腐蚀性能和疲劳强度等。另外密封副的 寿命与结构设计的合理性、制造精度等密切相关。
这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的---该结构不适应做通径dn200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，蝶阀，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
原始的蝶阀是一种简单的，明杆软密封蝶阀，且关闭不严的挡板阀。通常在水管路系统中作为流量调节阀和阻尼阀使用。
随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀，尺寸稳定，回弹性好，易于成形，卡箍蝶阀，成本低廉等特点，并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件，因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。
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